অগ্নি-প্রতিরোধক সূত্রে কতটা অ্যাডিটিভ ব্যবহার করা উচিত?

জ্বলন retardant সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্ন যা ফর্মুলেটররা জিজ্ঞাসা করে তা হলো: “আমি কতটা অ্যাডিটিভ ব্যবহার করব?”
অতিরিক্ত কম হলে আপনি জ্বলন পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকি নেন; খুব বেশি হলে আপনি যান্ত্রিক বা নান্দনিক পারফরম্যান্সের ক্ষতি করেন।.

অধিকাংশ জ্বলন retardant ফর্মুলেশনে, অ্যাডিটিভগুলি ওজনের ৫–৩০১TP3T এ ব্যবহৃত হয়, মূল পলিমার, জ্বলন retardant প্রকার, এবং পারফরম্যান্স লক্ষ্য অনুযায়ী — নিরাপত্তা, খরচ, এবং প্রক্রিয়াকরণ স্থিতিশীলতার মধ্যে সমন্বয় করে।.

সঠিক ডোজ খুঁজে পাওয়া কোনো অনুমান খেলা নয়। এটি বোঝার বিষয়ে যে অ্যাডিটিভটি আপনার মূল উপাদানের সাথে কেমিক্যাল এবং তাপগতভাবে কিভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে।.

---

১. জ্বলন retardant সিস্টেমে অ্যাডিটিভ লোডিং কেন গুরুত্বপূর্ণ

জ্বলন retardant পারফরম্যান্স নির্ভর করে তিনটি প্রক্রিয়ার উপর:

1. গ্যাস-পর্যায়ে বাধা (জ্বলন প্রতিক্রিয়া বন্ধ করে),
2. চার গঠন (একটি সুরক্ষামূলক বাধা তৈরি করে), এবং
3. তাপীয় শিল্ডিং (তাপ শোষণ বা বিকিরণ করে)।.

অ্যাডিটিভের পরিমাণ নির্ধারণ করে কোনটি এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কোনটি প্রধান হবে।.
অতিরিক্ত কম হলে আপনি যথেষ্ট সুরক্ষামূলক চার বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস তৈরি করতে পারেন না; খুব বেশি হলে আপনি যান্ত্রিক গুণাবলী দুর্বল করতে পারেন বা প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সৃষ্টি করতে পারেন।.

উদাহরণস্বরূপ:

• ১০১TP3T ফসফেট এস্টার কোটিংয়ে জ্বলন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।.
• ২৫১TP3T অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড অপ্রচলিত হ্যালোজেনেটেড পলিমার সিস্টেমের জন্য প্রায়ই প্রয়োজন হয়।.
• 3–8% synergists (উদাহরণস্বরূপ, জিঙ্ক বোরেট বা মেলামিন) সাধারণ কার্যকারিতা বাড়াতে পারে।.

সঠিক ডোজ আপনার পণ্যটি মূল পরীক্ষাগুলির মতো পাস করে তা নিশ্চিত করে যেমন UL-94, LOI (অক্সিজেন সীমাবদ্ধতা সূচক), এবং গ্লো ওয়্যার অগ্নিনিরোধক পরীক্ষা.

---

2. অ্যাডিটিভ ডোজে প্রভাব ফেলা কারণসমূহ

কোনও সার্বজনীন সূত্র নেই — আদর্শ পরিমাণ নির্ভর করে পলিমার প্রকার, অ্যাডিটিভের রাসায়নিক গঠন, এবং প্রত্যাশিত সার্টিফিকেশনের উপর। আসুন এটি বিশ্লেষণ করি।.

ক. বেস পলিমার প্রকার

প্রতিটি পলিমার তাপে ভিন্নভাবে আচরণ করে:

• পলিপ্রোপিলিন (PP): 20–25% ফসফেট এস্টার বা 30–40% এএটি (অ্যালুমিনিয়াম ট্রাইহাইড্রেট) প্রয়োজন।.
• পলিথিন (PE): সাধারণত 15–30% অ্যাডিটিভ ব্যবহার করে সন্তোষজনক LOI উন্নতিতে।.
• পলিউরেথেন (PU) ফোম: শুধুমাত্র 5–15% ফসফেট এস্টার-ভিত্তিক তরল অ্যাডিটিভ প্রয়োজন।.
• এপক্সি বা পলিয়েস্টার রজন: 8–12% অ্যাডিটিভ পর্যাপ্ত চারিং প্রদান করে।.

খ. অগ্নিনিরোধক প্রকার

অ্যাডিটিভ টাইপ	সাধারণ ডোজ	মূল কার্যকারিতা
ফসফেট এস্টার (টিপিপি, আইপিপিপি, টিবিপি)	৫–১৫১টিপিপি৩টি	গ্যাস-পর্যায় ও চার-গঠন
মেলামাইন পলিফসফেট (এমপিপি)	১০–২৫১টিপিপি৩টি	নাইট্রোজেন সমন্বয় ও ধোঁয়া দমন
অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড (এটিএইচ)	৩০–৬০১টিপিপি৩টি	অন্তঃউষ্ণ বিভাজন ও পাতলা করা
জিংক বোরেট	৩–১০১টিপিপি৩টি	সমন্বয়কারী ও চার স্থিতিশীলকারী
ইন্টিউমেসেন্ট সিস্টেম	২০–৩০১টিপিপি৩টি (সমন্বিত)	বর্ধনশীল সুরক্ষামূলক স্তর

উদ্দেশ্য আগুনের প্রতিরোধ ক্ষমতা

• জন্য ইউএল-৯৪ ভি-২, ~10% অ্যাডিটিভ যথেষ্ট হতে পারে।.
• জন্য V-0 শ্রেণীবিভাগ, উচ্চ লোডিং (20–30%) প্রয়োজন।.
• জন্য স্ব-নির্বাপক ফোম, প্রতিক্রিয়াশীল বা সমন্বয়কারী সিস্টেমগুলি কম ডোজে V-0 অর্জন করতে পারে।.

ডি. প্রক্রিয়াকরণ এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ ফিলার লোডিংগুলি হতে পারে:

• গলনীয়তা বৃদ্ধি করে এবং প্রবাহ কমায়।.
• নিম্ন টেনসাইল শক্তি এবং প্রসারণ।.
• স্বচ্ছতা বা রঙের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।.

অতএব, আদর্শ কৌশল হলো সর্বোচ্চ অগ্নি প্রতিরোধ অর্জনের জন্য কম অ্যাডিটিভের সাথে।.

---

3. ফসফেট এস্টার — কম ডোজের প্রয়োজনীয়তা সহ উচ্চ-কার্যক্ষমতা অ্যাডিটিভ

ফসফেট এস্টারগুলি সবচেয়ে কার্যকর অগ্নি নির্বাপকগুলির মধ্যে একটি কারণ তারা উভয় সংকোচন ও গ্যাস পর্যায়ে কাজ করে.

সাধারণ ব্যবহারের স্তর:

• 5–10% কোটিং এবং আঠালোতে।.
• 8–15% নমনীয় PVC এবং PU ফোমে।.
• ১০–২০১টিপি৩টি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকসে।.

তাদের কাজের পদ্ধতি:

1. গ্যাস পর্যায়ে, ফসফেট এস্টারগুলি ফসফরাস রেডিক্যাল মুক্ত করতে ডিপোজ করে যা আগুন নিভায়।.
2. সংকুচিত পর্যায়ে, তারা চার সৃষ্টি করে — তাপ ও অক্সিজেনের বিরুদ্ধে একটি বাধা তৈরি করে।.

ফলাফল: ধাতব হাইড্রক্সাইড বা হ্যালোজেনযুক্ত সিস্টেমের তুলনায় কম লোডিংয়ে উচ্চ আগুনের প্রতিরোধ ক্ষমতা।.

সাধারণ ব্যবহৃত ফসফেট এস্টার:

• ট্রাইফেনাইল ফসফেট (টিপিপি) — কঠিন প্লাস্টিক ও আবরণ।.
• ট্রাইক্রেসিল ফসফেট (টিসিপি) — স্নিগ্ধকরণ ও হাইড্রোলিক তরল।.
• আইসোপ্রোপাইলফেনিল ফসফেট (IPPP) — নমনীয় প্লাস্টিক।.
• ট্রিস(2-এথাইলহেক্সাইল) ফসফেট (টিইএইচপি) — ফোম ও ক্যাবল অ্যাপ্লিকেশন।.

---

৪. অ্যাডিটিভ লোডিং কমানোর জন্য সিনার্জিস্টিক ব্লেন্ড ব্যবহার

একক অ্যাডিটিভের পরিবর্তে, সিনার্জিস্টিক এজেন্টের সংমিশ্রণে মোট লোডিং কমানো সম্ভব, কার্যক্ষমতা বজায় রেখে।.

উদাহরণ সিস্টেম:

• ফসফেট এস্টার + মেলামাইন: চার প্রমোশন + নাইট্রোজেন সিনার্জি কম ধোঁয়া ও বিষাক্ততার জন্য।.
• ফসফেট এস্টার + জিংক বোरेट: উন্নত তাপস্থিরতা ও চার আঠালোতা।.
• ফসফেট এস্টার + অ্যামোনিয়াম পলিফসফেট (APP): মাত্র ১৫–২০১টিপি3টি মোট লোডিং সহ কার্যকর ইন্টিউমেসেন্ট সিস্টেম।.

সুবিধা: এই হাইব্রিড সিস্টেমগুলি কম মোট ডোজে UL-94 V-0 বা LOI ≥ 28 পূরণ করে, যান্ত্রিক এবং নান্দনিক গুণাবলী উন্নত করে।.

---

৫. প্রয়োগ অনুযায়ী ডোজ গাইডলাইন

আবেদন ক্ষেত্র	প্রস্তাবিত অ্যাডিটিভ লোডিং	সাধারণ অ্যাডিটিভ টাইপ
পিভিসি ক্যাবল কম্পাউন্ড	১০–২০১টিপি৩টি	ফসফেট এস্টার + ধাতু হাইড্রক্সাইড
পলিউরেথেন ফোম	৫–১৫১টিপিপি৩টি	তরল ফসফেট এস্টার (TCPP, TEHP)
এপোক্সি রজন	৮–১২১টিপি3টি	ট্রাইফেনাইল ফসফেট + সাইগনিস্ট
বস্ত্র আবরণ	১০–২৫১টিপিপি৩টি	অ্যাসিড ফসফেট এস্টার সার্ফ্যাক্ট্যান্ট
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (PA, PC, ABS)	১৫–২৫১টিপি3টি	IPPP বা পলিমারিক ফসফেট
কোটিংস এবং অ্যাডহেসিভ	5–10%	ফসফেট এস্টার প্লাস্টিসাইজার
রাবার কম্পাউন্ড	১০–২০১টিপি৩টি	ফসফেট এস্টার + ATH সিস্টেম

এগুলি মূল সুপারিশ — প্রকৃত পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে হবে LOI, কন ক্যালোরিমিটার, এবং উল্লম্ব জ্বলন পরীক্ষার মাধ্যমে।.

---

আরও গভীরভাবে জানুন: কেন আরও অ্যাডিটিভ সবসময় ভালো নয়

অনেকে মনে করেন অ্যাডিটিভ দ্বিগুণ করলে আগুনের প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্বিগুণ হয় — তা নয়।.

অতিরিক্ত লোডিং করতে পারে:

• পলিমার ক্রিস্টালিনিটি বিঘ্নিত করে।.
• ভঙ্গুরতা বা ডেলামিনেশন সৃষ্টি করে।.
• সতত পৃষ্ঠের ফুলে ওঠা বা মাইগ্রেশন ঘটায়।.
• প্রক্রিয়াকরণ খরচ বাড়ায় কিন্তু পরিমাপযোগ্য লাভ হয় না।.

ফসফেট এস্টার সিস্টেমে, অতিক্রম করলে 20–25% প্রায়ই ক্ষয়ক্ষতি কমে যায়, যতক্ষণ না সাইনার্জিস্টগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়।.

---

আরও গভীরভাবে জানুন: পরীক্ষার মাধ্যমে ফর্মুলেশন সূক্ষ্ম-সংশোধন

জ্বলন retardant পারফরম্যান্স নির্ভর করে উপাদান সাইনার্জি, বিভাজন, এবং প্রতিক্রিয়া সময়.

পরীক্ষার মূল পরামিতিগুলি:

1. থার্মোগ্রাভিমেট্রিক বিশ্লেষণ (TGA): বিচ্ছিন্নতার আচরণ মনিটর করে।.
2. ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি (DSC): তাপ শোষণ এবং ট্রানজিশন পয়েন্ট পরিমাপ করে।.
3. কন ক্যালোরিমিটার পরীক্ষাঃ তাপ মুক্তির হার (HRR) এবং ধোঁয়ার ঘনত্ব পরিমাণ নির্ণয় করে।.
4. যান্ত্রিক পরীক্ষাঃ টেনসাইল এবং প্রসারণের মান নিশ্চিত করে যে ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।.

এই ডেটা পয়েন্টগুলির তুলনা করে, ফর্মুলেটররা নির্দিষ্ট করতে পারেন সর্বোত্তম সংযোজনের ঘনত্ব — সাধারণত যেখানে অগ্নি প্রতিরোধের শিখর হয় কিন্তু যান্ত্রিক ক্ষতি সর্বনিম্ন থাকে।.

---

আরও গভীরভাবে জানুন: অগ্নি প্রতিরোধের জন্য টেকসই পদ্ধতি

আধুনিক উৎপাদন প্রবণতাগুলি পছন্দ করে হ্যালোজেন-মুক্ত, কম বিষাক্ত অগ্নি প্রতিরোধক, যেখানে ফসফেট এস্টার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।.

টেকসই অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

• জৈব-ভিত্তিক ফসফেট এস্টার: নবায়নযোগ্য অ্যালকোহল এবং জৈব অ্যাসিড থেকে উদ্ভূত।.
• কম ফিলার লোডিং: প্রতিক্রিয়াশীল ফসফেট এস্টার ব্যবহার করে যা পলিমারগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ধন করে।.
• সিনার্জিস্টিক ডিজাইন: সুষম পারফরম্যান্সের জন্য ফসফরাস, নাইট্রোজেন, এবং বোরন সিস্টেমের সংমিশ্রণ।.

এই উদ্ভাবনগুলি কেবল সংযোজনের বোঝা কমায় না বরং পরিবেশগত এবং প্রক্রিয়াকরণ নিরাপত্তাও উন্নত করে।.

---

চূড়ান্ত ভাবনা

একটি অগ্নি প্রতিরোধক সূত্রে সঠিক পরিমাণে সংযোজন আপনার পলিমার সিস্টেম, পারফরম্যান্স লক্ষ্য, এবং প্রক্রিয়াকরণ সীমার উপর নির্ভর করে।.
যখন ধাতু হাইড্রক্সাইড সম্ভবত ৫০১TP3T লোডিং পর্যন্ত প্রয়োজন হতে পারে, ফসফেট এস্টার প্রায়ই একই ফলাফল অর্জন করে শুধু ১০–২০১TP3T — আগুনের নিরাপত্তা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে।.

সর্বোত্তম ডোজ Maximum পরিমাণের বিষয়ে নয় — এটি সর্বোত্তম দক্ষতার বিষয়ে।.
একটি যত্নসহকারে ডিজাইনকৃত ফসফেট এস্টার মিশ্রণ আপনার ফর্মুলেশনকে আরও নিরাপদ, শক্তিশালী এবং আরও টেকসই করে তুলতে পারে।.

---

সানজো ফাউন্ডেশন ইঞ্জিনিয়ারিং এর সাথে যোগাযোগ করুন
কাস্টম ফসফেট এস্টার ফ্লেম রেটার্ড অ্যাডিটিভস এবং ফর্মুলেশন গাইডেন্সের জন্য:
📧 ইমেল: dohollchemical@gmail.com
📱 হোয়াটসঅ্যাপ: +86 139 0301 4781