{"id":1093,"date":"2025-12-11T07:53:08","date_gmt":"2025-12-11T07:53:08","guid":{"rendered":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/?p=1093"},"modified":"2025-12-11T07:53:16","modified_gmt":"2025-12-11T07:53:16","slug":"how-much-additive-should-be-used-in-flame-retardant-formulas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/how-much-additive-should-be-used-in-flame-retardant-formulas\/","title":{"rendered":"Berapa Banyak Additif yang Harus Digunakan dalam Rumus Flame Retardant?"},"content":{"rendered":"<p>Saat merancang sistem tahan api, pertanyaan paling umum yang diajukan formulators adalah: <strong>\u201cBerapa banyak aditif yang harus saya gunakan?\u201d<\/strong><br>Terlalu sedikit dan Anda berisiko gagal dalam pengujian ketahanan terhadap api; terlalu banyak dan Anda mengorbankan kinerja mekanis atau estetika.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Dalam sebagian besar formulasi tahan api, aditif digunakan sebesar 5\u201330% berat, tergantung pada polimer dasar, jenis tahan api, dan target kinerja \u2014 menyeimbangkan keamanan, biaya, dan stabilitas proses.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"2049\" height=\"2038\" src=\"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/\u5382\u90e8\u7167\u72473.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-1681\" style=\"width:424px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/\u5382\u90e8\u7167\u72473.webp 2049w, https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/\u5382\u90e8\u7167\u72473-1536x1528.webp 1536w, https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/wp-content\/uploads\/2025\/11\/\u5382\u90e8\u7167\u72473-12x12.webp 12w\" sizes=\"(max-width: 2049px) 100vw, 2049px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Menemukan dosis yang tepat bukanlah permainan tebak-tebakan. Ini tentang memahami bagaimana aditif berinteraksi dengan bahan dasar Anda \u2014 secara kimia dan termal.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. Mengapa Beban Aditif Sangat Penting dalam Sistem Tahan Api<\/h2>\n\n\n\n<p>Kinerja tahan api bergantung pada <strong>tiga mekanisme<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inhibisi fase gas<\/strong> (menghentikan reaksi pembakaran),<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pembentukan karbon<\/strong> (menciptakan penghalang pelindung), dan<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Perlindungan termal<\/strong> (menyerap atau menyebarkan panas).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><strong>Jumlah aditif menentukan mekanisme mana yang mendominasi.<\/strong><br>Terlalu sedikit, dan Anda mungkin tidak menghasilkan karbon pelindung atau gas inert yang cukup; terlalu banyak, dan Anda dapat melemahkan sifat mekanis atau menyebabkan masalah proses.<\/p>\n\n\n\n<p>Sebagai contoh:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ester fosfat 10%<\/strong> mungkin meningkatkan ketahanan api pada lapisan pelapis.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aluminium hidroksida 25%<\/strong> sering diperlukan untuk sistem polimer non-halogenasi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>3\u20138% synergis (misalnya, borat seng atau melamin)<\/strong> dapat meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Dosis yang tepat memastikan produk Anda melewati tes utama seperti <strong>UL-94<\/strong>, <strong>LOI (Indeks Oksigen Terbatas)<\/strong>, dan <strong>Pengujian Kinerja Nyala Kabel Bersinar<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Faktor yang Mempengaruhi Dosis Bahan Tambahan<\/h2>\n\n\n\n<p>Tidak ada rumus universal \u2014 jumlah yang ideal tergantung pada jenis polimer, kimia bahan tambahan, dan sertifikasi yang diinginkan. Mari kita uraikan.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>a. Jenis Polimer Dasar<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Setiap polimer berperilaku berbeda di bawah panas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Polipropilena (PP):<\/strong> Memerlukan ester fosfat 20\u201325% atau ATH 30\u201340% (aluminium trihidrat).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Polietilena (PE):<\/strong> Sering menggunakan bahan tambahan 15\u201330% untuk peningkatan LOI yang memuaskan.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Busa Poliuretan (PU):<\/strong> Hanya diperlukan bahan tambahan cair berbasis ester fosfat 5\u201315%.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Resin Epoxy atau Polyester:<\/strong> Bahan tambahan 8\u201312% memberikan karbonisasi yang cukup.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>b. Jenis Bahan Antipemadam Api<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Jenis Bahan Tambahan<\/th><th>Dosis Tipikal<\/th><th>Fungsi Utama<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Ester Fosfat (TPP, IPPP, TBP)<\/strong><\/td><td>5\u201315%<\/td><td>Fase gas &amp; pembentukan arang<\/td><\/tr><tr><td><strong>Polifosfat Melamin (MPP)<\/strong><\/td><td>10\u201325%<\/td><td>Sinergi Nitrogen &amp; penekanan asap<\/td><\/tr><tr><td><strong>Hidroxida Aluminium (ATH)<\/strong><\/td><td>30\u201360%<\/td><td>Dekompresi endotermik &amp; pengenceran<\/td><\/tr><tr><td><strong>Borat Seng<\/strong><\/td><td>3\u201310%<\/td><td>Sinergis &amp; stabilizer arang<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sistem Intumescent<\/strong><\/td><td>20\u201330% (gabungan)<\/td><td>Lapisan pelindung yang dapat diperluas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>c. Ketahanan Api Target<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Untuk <strong>UL-94 V-2<\/strong>, aditif ~10% mungkin cukup.<\/li>\n\n\n\n<li>Untuk <strong>Klasifikasi V-0<\/strong>, beban yang lebih tinggi (20\u201330%) diperlukan.<\/li>\n\n\n\n<li>Untuk <strong>busa yang memadamkan diri sendiri<\/strong>, sistem reaktif atau sinergis dapat mencapai V-0 dengan dosis yang lebih rendah.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>d. Persyaratan Pengolahan dan Mekanis<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Beban pengisi yang tinggi dapat:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Meningkatkan viskositas leleh dan mengurangi aliran.<\/li>\n\n\n\n<li>Mengurangi kekuatan tarik dan elongasi.<\/li>\n\n\n\n<li>Mempengaruhi transparansi atau warna.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Oleh karena itu, strategi yang ideal adalah <strong>untuk mencapai ketahanan api maksimum dengan aditif yang minimal.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Ester Fosfat \u2014 Aditif Berkinerja Tinggi dengan Kebutuhan Dosis Lebih Rendah<\/h2>\n\n\n\n<p>Ester fosfat termasuk bahan penghambat api yang paling efisien karena mereka <strong>beraksi di fase padat dan gas<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tingkat penggunaan yang umum:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>5\u201310%<\/strong> dalam lapisan dan perekat.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>8\u201315%<\/strong> dalam PVC fleksibel dan busa PU.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>10\u201320%<\/strong> dalam plastik teknik.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Cara Kerja Mereka:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Dalam fase gas<\/strong>, ester fosfat terurai untuk melepaskan radikal fosfor yang memadamkan api.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dalam fase terkondensasi<\/strong>, mereka meningkatkan pembentukan arang \u2014 menciptakan penghalang terhadap panas dan oksigen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><strong>Hasil:<\/strong> Ketahanan nyala yang lebih tinggi pada beban yang lebih rendah dibandingkan dengan hidroksida logam atau sistem halogenasi.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ester fosfat yang umum digunakan:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Triphenyl fosfat (TPP)<\/strong> \u2014 plastik kaku dan pelapis.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tricresyl fosfat (TCP)<\/strong> \u2014 pelumas dan cairan hidrolik.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fosfat Isopropilfenil (IPPP)<\/strong> \u2014 plastik fleksibel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tris(2-etilheksil) fosfat (TEHP)<\/strong> \u2014 aplikasi busa dan kabel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Menggunakan Campuran Sinergis untuk Mengurangi Beban Additif<\/h2>\n\n\n\n<p>Alih-alih bergantung pada satu additif, menggabungkan agen sinergis dapat mengurangi total beban sambil mempertahankan kinerja.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Sistem contoh:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ester Fosfat + Melamin:<\/strong> Promosi arang + sinergi nitrogen untuk asap dan toksisitas yang lebih rendah.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ester Fosfat + Borat Seng:<\/strong> Stabilitas termal yang lebih baik dan adhesi arang.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ester Fosfat + Polifosfat Amonium (APP):<\/strong> Sistem intumescent yang efektif dengan total beban hanya 15\u201320%.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Manfaat:<\/strong> Sistem hibrida ini memenuhi UL-94 V-0 atau LOI \u2265 28 pada dosis total yang lebih rendah, meningkatkan sifat mekanik dan estetika.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Pedoman Dosis berdasarkan Aplikasi<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Bidang Aplikasi<\/th><th>Dosis Tambahan yang Direkomendasikan<\/th><th>Jenis Tambahan Umum<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Campuran Kabel PVC<\/strong><\/td><td>10\u201320%<\/td><td>Ester fosfat + hidroksida logam<\/td><\/tr><tr><td><strong>Busa Poliuretan<\/strong><\/td><td>5\u201315%<\/td><td>Ester fosfat cair (TCPP, TEHP)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Resin Epoxy<\/strong><\/td><td>8\u201312%<\/td><td>Triphenyl fosfat + sinergis<\/td><\/tr><tr><td><strong>Pelapis Tekstil<\/strong><\/td><td>10\u201325%<\/td><td>Surfaktan ester fosfat asam<\/td><\/tr><tr><td><strong>Plastik Teknik (PA, PC, ABS)<\/strong><\/td><td>15\u201325%<\/td><td>IPPP atau fosfat polimerik<\/td><\/tr><tr><td><strong>Pelapis dan Perekat<\/strong><\/td><td>5\u201310%<\/td><td>Plasticizer ester fosfat<\/td><\/tr><tr><td><strong>Campuran Karet<\/strong><\/td><td>10\u201320%<\/td><td>Sistem ester fosfat + ATH<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Ini adalah rekomendasi dasar \u2014 kinerja aktual harus diverifikasi melalui <strong>Pengujian LOI, kalorimeter kerucut, dan pengujian pembakaran vertikal.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Selami Lebih Dalam: Mengapa Lebih Banyak Tambahan Tidak Selalu Lebih Baik<\/h2>\n\n\n\n<p>Banyak yang menganggap menggandakan tambahan akan menggandakan ketahanan api \u2014 tetapi tidak.<\/p>\n\n\n\n<p>Pemuatan berlebihan dapat:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mengganggu kristalinitas polimer.<\/li>\n\n\n\n<li>Menimbulkan kerapuhan atau delaminasi.<\/li>\n\n\n\n<li>Memperkenalkan blooming permukaan atau migrasi.<\/li>\n\n\n\n<li>Meningkatkan biaya proses tanpa keuntungan yang terukur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Dalam sistem ester fosfat, melebihi <strong>20\u201325%<\/strong> sering menyebabkan hasil yang menurun, kecuali jika sinergis dioptimalkan.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Selami Lebih Dalam: Menyesuaikan Formulasi Melalui Pengujian<\/h2>\n\n\n\n<p>Kinerja tahan api bergantung pada <strong>sinergi bahan, dispersi, dan waktu reaksi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Parameter utama yang harus diuji:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Analisis Termogravimetri (TGA):<\/strong> Memantau perilaku dekomposisi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kalorimetri Pindai Diferensial (DSC):<\/strong> Mengukur penyerapan panas dan titik transisi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pengujian Kalorimeter Kerucut:<\/strong> Mengukur laju pelepasan panas (HRR) dan densitas asap.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pengujian Mekanis:<\/strong> Memastikan nilai tarik dan elongasi memenuhi persyaratan desain.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Dengan membandingkan data-data ini, formulators dapat menentukan <strong>konsentrasi aditif yang optimal<\/strong> \u2014 biasanya titik pertemuan di mana ketahanan api mencapai puncaknya tetapi kehilangan mekanis tetap minimal.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Selami Lebih Dalam: Pendekatan Berkelanjutan untuk Ketahanan Api<\/h2>\n\n\n\n<p>Tren manufaktur modern lebih mengutamakan <strong>retardan api bebas halogen, beracun rendah<\/strong>, di mana ester fosfat memainkan peran utama.<\/p>\n\n\n\n<p>Strategi optimisasi berkelanjutan meliputi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ester fosfat berbasis bio:<\/strong> Dihasilkan dari alkohol dan asam organik yang dapat diperbarui.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pengurangan beban pengisi:<\/strong> Menggunakan ester fosfat reaktif yang secara kimia berikatan dengan polimer.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Desain sinergis:<\/strong> Menggabungkan sistem fosfor, nitrogen, dan boron untuk kinerja yang seimbang.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Inovasi-inovasi ini tidak hanya mengurangi beban aditif tetapi juga meningkatkan keamanan lingkungan dan proses.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pemikiran Akhir<\/h2>\n\n\n\n<p>Jumlah aditif yang tepat dalam formula tahan api tergantung pada sistem polimer Anda, tujuan kinerja, dan batasan proses.<br>Sementara <strong>hidroksida logam<\/strong> mungkin memerlukan beban hingga 50%, <strong>ester fosfat<\/strong> sering mencapai hasil yang sama dengan <strong>hanya 10\u201320%<\/strong> \u2014 menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara keselamatan kebakaran dan sifat fisik.<\/p>\n\n\n\n<p>Dosis optimal bukan tentang jumlah maksimum \u2014 tetapi tentang efisiensi maksimum.<br>Campuran ester fosfat yang dirancang dengan hati-hati dapat membuat formulasi Anda lebih aman, lebih kuat, dan lebih berkelanjutan.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<p><strong>Hubungi Sunzo Foundation Engineering<\/strong><br>Untuk aditif tahan api ester fosfat khusus dan panduan formulasi:<br>\ud83d\udce7 Email: <a href=\"mailto:dohollchemical@gmail.com\">dohollchemical@gmail.com<\/a><br>\ud83d\udcf1 WhatsApp: <a href=\"https:\/\/wa.me\/8613903014781\">+86 139 0301 4781<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Saat merancang sistem flame retardant, pertanyaan paling umum yang diajukan oleh perumus adalah: \u201cBerapa banyak additif yang harus saya gunakan?\u201d Terlalu sedikit dan [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1502,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"_joinchat":[],"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1093","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1093","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1093"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1093\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1682,"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1093\/revisions\/1682"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1502"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1093"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1093"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tbpsolventdoholl.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1093"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}