100kgの塗料配合に必要な添加剤の数は？

導入段落：
塗料の配合を行う際、樹脂や顔料などの原材料が注目されることが多いですが、実際に品質、安定性、塗布性能を決定づけるのは添加剤です。.

スニペット段落：
において 100kgの塗料配合, では、総添加剤含有量は通常 1%から5% （つまり、, 1〜5kgの添加剤）であり、塗料の種類、樹脂システム、濡れ性、平滑性、消泡性、分散性などの望ましい特性によって異なります。.

移行段落：
添加剤は比率としては少量ですが、粘度、色の均一性、膜の外観に大きな影響を与えます。100kgの塗料バッチに実際に必要な添加剤の量と、システムに適したバランスを見極める方法を解説します。.

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塗料添加剤の重要性

導入段落：
塗料の配合において、すべての成分には役割があります — 顔料は色を与え、樹脂は結合し、溶媒は溶解し、 添加剤は性能を微調整します.

スニペット段落：
添加剤は塗料の 流動性を向上させ、顔料を均一に分散させ、腐食に抵抗し、長期的な安定性を維持します. 。これらがなければ、塗料は泡立ち、分離し、刷毛跡が残ることになります。.

塗料添加剤の一般的な機能：

1. 分散剤： 顔料を安定させ、沈殿を防止します。.
2. 濡れ性向上剤： 表面被覆性と付着性を改善します。.
3. 脱泡剤： 混合および塗布中に泡を除去します。.
4. レベリング剤： 膜の滑らかさを向上させます。.
5. 増粘剤： 粘度を制御し、たわみを防ぎます。.
6. 防錆剤： 金属基材を保護します。.
7. 殺菌剤＆防腐剤： 水性システム内の微生物の繁殖を防ぎます。.

東紅化学の リン酸エステル界面活性剤 — 例えば NP-10 および AEO-3 — は高品質な塗料の濡れ性および分散性剤として広く使用されています。.

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基本計算：100kgの塗料配合における添加剤

導入段落：
最初に核心的な質問から始めましょう — 一般的な100kgの塗料配合にはいくつの添加剤が含まれるのか？

スニペット段落：
一般的な範囲は 1–5%の総塗料重量, 、つまり 100kgあたり1–5kgの添加剤. です。正確な量は配合タイプによります：

塗料タイプ	一般的な添加剤範囲（%）	添加剤（100kgの塗料中のkg）	備考
水性アクリル塗料	3–5%	3–5kg	分散剤、脱泡剤、コアレッセントを必要とする
溶剤系アルキド塗料	1–3%	1–3kg	界面活性剤負荷を低減し、乾燥剤を増やす
エポキシプライマー	2–4%	2–4kg	防錆と平滑化が必須
ポリウレタンコーティング	1–2%	1–2kg	濡れ性向上剤とクレーター防止剤を使用
金属塗料	3–5%	3–5kg	より多くの分散剤と沈殿防止剤

基本原則：
添加剤は、配合の中で最も小さく、かつ最も効果的な部分であるべきです — 安定化と性能向上に十分な量でありながら、不適合やコスト増加を引き起こす過剰な量ではありません。.

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一般的な添加剤の組成例（100kgの塗料）

導入段落：
添加剤が塗料の配合にどのように適合するかを視覚化するために、一般的な 水性アクリル塗料のレシピを見てみましょう.

スニペット段落：
この100kgの配合では、 総添加剤負荷は約4.2kg, であり、いくつかの主要な機能に分散されています：

添加剤タイプ	機能	用量（%）	重量（kg）
分散剤（NP-10リン酸エステル）	顔料分散と濡れ性	0.8	0.8
濡れ性剤（AEO-3リン酸エステル）	基材の濡れ性、付着性	0.5	0.5
脱泡剤	泡除去	0.2	0.2
レベリング剤	膜の滑らかさ	0.3	0.3
増粘剤	レオロジー制御	1.0	1.0
コアレッセント	フィルム形成	1.5	1.5
保存料	微生物保護	0.1	0.1
総添加剤	—	4.2%	4.2 kg

残りの塗料（95.8 kg）は 樹脂、顔料、水/溶媒、充填剤で構成されています.

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さらに深く掘り下げる：塗料添加剤におけるリン酸エステル界面活性剤の役割

導入段落：
リン酸エステルはコーティングに使用される最も多用途な界面活性剤の一つです — 多機能、環境に優しく、性能向上。.

スニペット段落：
それらは 濡れ性、分散性、防錆剤として機能し, コーティングの滑らかさ、光沢、付着性を向上させます。.

主要な東紅化学製品：

1. NP-10リン酸エステル — アクリルおよびエポキシコーティングの顔料分散と低泡濡れ性向上のため。.
2. AEO-3リン酸エステル — 水性塗料の付着性と濡れ性を向上させるため。.
3. TEP（三ethylリン酸） — PUおよびエポキシシステムの難燃剤および溶媒添加剤。.
4. P204（2-エチルヘキシルリン酸塩） — 金属付着性と防錆性能を向上させるため。.

リン酸エステル添加剤の利点：

• 優れた 酸・アルカリ耐性
• 生分解性 および低VOC
• ほとんどのバインダーや樹脂と互換性があります
• 向上させる 流動性、平滑性、顔料分散性

推奨用量： 総塗料重量の0.5〜1.0TP3T（100kgの塗料あたり0.5〜1.0kg）.

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添加剤レベルが塗料の特性に与える影響

導入段落：
添加剤のわずかな割合の変化が大きな配合差を引き起こすことがあります。.

スニペット段落：
添加剤レベルが最適範囲から逸脱した場合に起こること：

添加剤レベル	塗料システムへの影響	結果
低すぎる（<1%）	濡れ性の低下、不安定な分散	光沢の不均一、顔料沈殿
最適（1〜4%）	粘度のバランスが取れた滑らかな仕上がり	安定した膜、均一な色
高すぎる（>5%）	泡立ち、乾燥遅延、相分離	硬度低下、コスト増加

Donghong Chemicalのリン酸エステル界面活性剤 低濃度でも優れた性能を維持 コスト増加, 、添加剤負荷を抑えつつ品質を犠牲にしないように設計者を支援します。.

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さらに深く掘り下げる：樹脂と顔料とのバランスを取る添加剤

100kgの配合では、添加剤は樹脂と顔料と直接相互作用します。これら三者のバランスが塗料の品質を決定します：

成分	標準比率（%）	機能
樹脂（バインダー）	25–40	膜形成と付着性
顔料・充填剤	20–40	色彩、不透明度、質感
添加剤	1–5	安定性と性能
水・溶媒	15–35	粘度と乾燥時間を調整

最適な結果を得るために、添加剤は 顔料スラリーと事前に分散させる必要があります or 希釈時に添加します その効果を最大限に引き出すために。.

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添加剤最適化の実用的なヒント

1. 低めから始める： 推奨最小量（0.3〜0.5%）から始め、必要に応じて増やします。.
2. 適合性をテスト： すべての添加剤がすべての樹脂と良く混ざるわけではありません — 常に安定性を確認してください。.
3. 泡立ちを監視： 界面活性剤を過剰に使用すると泡立ちが増加します；脱泡剤でバランスを取ります。.
4. pHを調整： リン酸エステルはpH6〜9の範囲で最も効果的に働きます。.
5. 粘度を追跡： 分散剤や増粘剤の過剰使用はレオロジーを制御不能な範囲に変える可能性があります。.

例：
100kgのバッチで、NP-10の使用量を 0.8kgから1.2kgに増やすと 顔料の分散性が向上します — しかし、1.5kgを超えると粘度や平滑性が悪化する可能性があります。.

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東紅化学の塗料添加剤における専門知識

東紅化学（中国広東省） 専門とする 工業用リン酸エステルおよび界面活性剤 コーティング、繊維、潤滑剤などで世界的に使用されています。.
彼らの製品は 安定した品質、低色度（≤30 APHA）を提供します, 乳化剤 高純度（≥99%）, 、塗料の配合において一貫した性能を保証します。.

利点：

• 自動エステル化による年間2万トンの容量
• ISO9001/ISO14001認証の生産
• REACHおよびRoHS適合
• 配合調整のための技術サポート

結論：少量でも大きな性能

において 100kgの塗料配合, 、総添加剤負荷は通常 1〜5kg, 、塗料の種類と望ましい性能に応じて異なります。.
リン酸エステル分散剤から脱泡剤、増粘剤まで、各添加剤は塗料の安定性、外観、塗布の容易さを確保するために独自の役割を果たします。.

添加剤の選択と濃度の精度を維持することで、厳しい条件下でも一貫した性能を発揮する塗料を製造できます。.

東紅化学のリン酸エステル 効率的な濡れ性、分散性、防錆制御のための実証済みソリューションを提供し、メーカーが100kgバッチごとに最大限の効果を引き出せるよう支援します。.

配合のサポートや製品推奨については：

📧 メール： dohollchemical@gmail.com
📱 WhatsApp： +86 139 0301 4781

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東紅化学—リン酸エステルおよびコーティング添加剤の専門メーカーであり、高性能塗料システムを世界中に提供しています。.